对焊接而言，当滚轮和焊件都是理想的圆柱体，且各滚轮尺寸一致，其转动轴线都在同一 水平面内并平行于焊件轴线时，则主动滚轮驱动焊件作用在焊件上的力，和从动滚轮作用到焊件上的反力，均为圆周力。此时，焊件绕自身轴线旋转，不会产生轴向窜动。但是，当这一条件受到破坏， 例如滚轮架制造安装存在误差、焊件几何形状不规矩等，使前后排滚轮存在髙差和滚轮轴线与焊件轴线不平行，从而导致焊件自重以及主动滚轮、从动滚轮与焊件接触处存在轴向分力时，便形成了焊件 轴向窜动的必要条件。

焊件轴向窜动速度与其转速成正比。

同向偏转同一角度的滚轮数越多，焊件轴向窜动速度越快，成非线性增长关系。

焊件的椭圆度和焊件的偏重都使轴向窜动速度成周期性变化。

各滚轮轴线在同一水平面的情况下，滚轮间距和滚轮架之间的相互距离，对轴向窜动速度没有影响。

焊件重置的增加，对其轴向窜动速度几乎没有影响。

由此可知，滚轮各轴线与焊件轴线的平行度应是焊件轴向窜动的主要控制因素。

在生产实践中由于前后排滚轮的髙程精度很容易控制，且前后排滚轮的间距较大，因此，焊件 自重产生的轴向分量很小，不是产生轴向窜动的主要因素，而滚轮架的安装制造误差、焊件几何形状 偏离理想圆柱体等综合因素的作用，使滚轮轴线与焊件轴线不平行而形成空间交角致各滚轮都有 轴向力作用于焊件,才是发生轴向窜动的主要原因。